دانلود ترجمه مقاله شیوه های کیفیت به عنوان واسطه شیوه های ناب و تناسب تولید

1. مقدمه 2. بررسی منابع 2.1. تناسب تولید 2.1.1. سرعت تولید 2.1.2. یکنواختی تولید 2.2. اثر شیوه های ناب بر عملکرد 2.3. تاثیر شیوه های کیفی بر عملکرد 2.4. ارتباط بین شیوه های ناب و کیفیت – عملکرد 3. روش تحقیق 3.1. اندازه گیری ها 3.2. آنالیز فاکتور: اعتبارسنجی و اعتماد پذیری 4. نتایج 5. بحث و بررسی 5.1. مفاهیم نظری 5.2. مفاهیم عملی 6. نتیجه گیری

چکیده – هدف: هدف از این پژوهش تست مدلی بوده که شامل سرمایه گذاری در شیوه های کیفی و ناب و ساختارهای تناسب تولید بوده که از نظریه ی جریان یکنواخت سریع به منظور ارائه ی بینش هایی به منظور اجراء موفق شیوه های تولید منشاء می گیرد. طرح / روش / رویکرد: این پژوهش از داده های مربوط به یک گروه تحقیقاتی تولید جهانی به منظور بررسی و تست تجربی روابط بین سرمایه گذاری ها در شیوه های ناب و بهبود تناسب تولید، با استفاده از 884 کارخانه در 17 کشور استفاده می کند. یافته ها: نتایج این مطالعه تاکید می کند که اجراء شیوه های ناب باعث بهبود نتایج یکنواختی تولید، هنگامی که شرکت دارای سطوح بالاتری از سرمایه گذاری در شیوه های کیفیت می باشد، می گردد. بنابراین، اجراء شیوه های کیفیت یک پیش نیاز برای دستیابی به تناسب بالاتر تولید خواهد بود. اصالت / ارزش: یافته های این مطالعه جهت توسعه و تست نظریه ی مدیریت عملیات مهم می باشد، چون هر دو جریان تحقیقاتی شامل شیوه های تولید و پژوهش جریان سریع - یکنواخت را به منظور کسب بینش هایی در زمینه ی تعاملات شیوه های تولید و نحوه ی تاثیر آن بر تناسب تولید را با هم ادغام می سازد. برای متخصصان، این پژوهش به بررسی نحوه ی رقابت کارخانه های با عملکرد بهتر می پردازد. این مطالعه به مدیران عملیاتی به درک بهتر تناسب تولید و نحوه ی تسریع عملیات تولید و توسعه ی آن کمک می کند. مقدمه: شکاف درک شده بین تئوری و عمل در مدیریت عملیات توجه زیادی را در بین محققان و متخصصان به خود جلب کرده است. در تلاش به منظور پر کردن این شکاف، مطالعات تجربی اولیه در حوزه ی مدیریت عملیات بر روی تاثیر برنامه های اقدام فردی به منظور بهبود بهره وری با استفاده از داده های تجربی متمرکز می باشد (دی مایر و فریدو، 1990، براون، 1996، ووس و بلک مون، 1998). از آن زمان به بعد، مطالعات متعددی در مقیاس گسترده در زمینه ی شیوه های تولید و عملکرد در سراسر اروپا و آمریکا انجام شد (براون و بیسانت، 2003). بر اساس این مطالعات اولیه، تحقیقات مربوط به استراتژی تولید بین المللی به بررسی هماهنگی بین بهبود برنامه ها با اولویت های استراتژیک می پردازد. به این ترتیب، گروه تحقیقات تولید جهانی (GMRG) و تولید با عملکرد بالا (HPM) بررسی های تجربی در مقیاس گسترده را از شیوه های زنجیره ی تامین و تولید در سراسر جهان انجام داد (هالگرن و اولهاگر، 2009، کریستال و همکاران، 2010).

Purpose – The purpose of this research is to test a model that incorporates investments in quality and Lean practices and production fitness constructs, originating in the theory of swift even flow (SEF), to provide insights into successful implementation of manufacturing practices. Design/methodology/approach – This research uses data from the Global Manufacturing Research Group fourth round survey and empirically tests the relationships between investments in Lean practices and improvements in production fitness, using a sample of 844 plants in 17 countries. Findings – The results highlight that the implementation of Lean practices yields better results on production evenness, when the company has higher levels of investments in quality practices. Therefore, the implementation of quality practices is a prerequisite for achieving higher production fitness. Originality/value – The findings are important to the development and testing of operations management theory, as it integrates two research streams, manufacturing practices and SEF research, to gain insights into the interplay of manufacturing practices and how it influences the production fitness. For practitioners, this research assesses how better-performing plants compete. It provides operations managers with a better understanding of production fitness and how manufacturing practices foster its development. Introduction: The perceived gap between theory and practice in operations management has attracted the interest of both scholars and practitioners. In an attempt to bridge this gap, early empirical studies in the area of operations management focused on the impact of individual action programmes to improve productivity using empirical data (De Meyer and Ferdows, 1990; Brown, 1996; Voss and Blackmon, 1998). Since then, numerous large-scale studies on manufacturing practices and performance have been carried out across Europe and the USA (Brown and Bessant, 2003). Building on these early studies, the International Manufacturing Strategy Survey examined the alignment of improvement programmes with strategic priorities. Likewise the Global Manufacturing Research Group (GMRG) and the “High Performance Manufacturing” (HPM) undertook large-scale empirical surveys of manufacturing and supply chain practices across the globe (Hallgren and Olhager, 2009; Kristal et al., 2010).

بخشی از ترجمه مقاله (صفحه 16 فایل ورد ترجمه)