دانلود ترجمه مقاله تولید، نگهداری و زمانبندی منابع

1. مقدمه 2. تعاریف، نمادها، طبقه بندی ها و مفروضیات 3. منابع 4. تعمیر و نگهداری 5. منابع و نگهداری 6. نتیجه گیری

چکیده – زمان بندی تولید که شامل فعالیت های تعمیر و نگهداری و محدودیت های منابع می باشد، نقشی اساسی در محیط های تولید و خدمات در عصر مدرن ایفا می کند. درحالی که تعداد پژوهش ها در مورد ترکیب زمان بندی تولید-نگهداری و زمان بندی تولید-منابع، بطور پیوسته در حال افزایش هستند، اما پژوهش های محدودی در مورد تلفیق هر سه مسئله زمان بندی ذکر شده، انجام شده است. برای تلفیق هر دو جهت پژوهشی، این مقاله، مروری تفصیلی در مورد تلفیق تعمیر و نگهداری و منابع با تولید و همچنین مرور مقالات در مورد تلفیق هر سه مسئله زمان بندی با همدیگر، ارائه می دهد. این مقاله، اولین مطالعه پیمایشی است که مرور مقالات جامعی در مورد ترکیبات زمان بندی تولید، تعمیر و نگهداری و منابع تقریباً 250 مقاله منتشر شده تا انتهای 2020، انجام می دهد. نه تنها خلاصه ای مختصر در مورد پژوهش های انجام شده ارائه می دهیم، همچنین توصیه هایی برای پژوهشهای آتی ارائه می دهیم. مقدمه: تولید بموقع و مقرون به صرفه، در بازارهای رقابتی جهانی امروز، بیش از پیش اهمیت پیدا کرده است. این امر، تلاش های مشترک بسیاری از بازیگران برای ارائه استراتژی های موثر برای مدیریت تامین، برنامه ریزی و زمان بندی تجهیزات/نیروی کار را می طلبد. بازیگرانی که موضوع اصلی این مطالعه می باشند، تولید کنندگان هستند. از نظر تولید کنندگان، بهینه سازی بهره برداری از تجهیزات با حصول اطمینان از زمان بندی های کارآمد در سطح عملیاتی، اهمیتی حیاتی دارد. اکثریت مسائل زمان بندی تولید فرض می کنند که ماشین ها همیشه آماده و مهیا هستند. با این حال، در بسیاری از شرایط واقع بینانه، ماشین ها به دلایل مختلف، مانند خرابی غیرمنتظره و تعمیر و نگهداری، از سرویس خارج می شوند. زمان بندی تولید و نگهداری، علیرغم به هم وابستگی مشهودشان، هم در صنعت و هم توسط دانشگاهیان، معمولاً جداگانه مورد ملاحظه قرار می گیرند. علاوه بر آن، در مطالعات برنامه ریزی تولید، تنها دارایی های مورد ملاحظه، ماشین ها هستند. منابع بیشتر، مانند ابزارها یا نیروی کاری متخصص، غالباً در عمل لازم هستند و نیاز است تا هنگام گرفتن تصمیمات زمان بندی، صریحاً مورد ملاحظه قرار گیرند. بنابراین، برای ایجاد یک زمان بندی تولید کارآمد، لازم است تا زمان بندی فعالیت های تعمیر و نگهداری و منابع مدنظر قرار گیرند.

Production scheduling that involves maintenance activities and resource constraints plays a crucial role in manufacturing and service environments of the modern age. While research on the combination of production-maintenance scheduling and production-resource scheduling is constantly increasing, limited research is available on the integration of all three aforementioned scheduling problems. To unite both research directions, this paper provides a detailed review on both the integration of maintenance and resource with production as well as a review on all three scheduling problems together. This paper is the first survey paper to provide an extensive review on the combinations of production, maintenance and resource scheduling of approximately 250 papers that have appeared until the end of 2020. We not only provide a concise summary of the conducted research, but also offer recommendations for future research directions guided by practical importance. Introduction: Timely and cost effective production is increasingly important in today’s global competitive markets. This necessitates the joint efforts of many players to deliver effective strategies for supply management, planning and equipment/workforce scheduling. The players that are the main subject of this survey are manufacturers. For manufacturers it is crucial to optimize equipment utilization by ensuring efficient schedules at the operational level. The majority of production scheduling problems assume that machines are continuously available. However, in many realistic situations, machines become unavailable for different reasons, such as unexpected breakdowns and maintenance. Despite the clear inter-dependency, production and maintenance scheduling are typically considered separately, both in industry and academia. Furthermore, in production scheduling studies, the only assets considered are the machines. Additional resources, such as tools or a specialized workforce, are frequently required in practice and need to be considered explicitly when making scheduling decisions. Therefore, in order to create an efficient production schedule, there is a need to take both scheduling of maintenance activities and resources into account.