دانلود ترجمه مقاله استراتژی های بهبود تولید در راستای دستیابی به ظرفیت بهینه

1. مقدمه 2. مروری بر مقالات 3. بیان مساله و راه حل ها 4. تحلیل روش های بهبود ظرفیت تولید 5. بحث و بررسی و تحلیل نتایج 6. نتیجه گیری و توصیه ها

در این مطالعه، یک مطالعه موردی روی یک شرکت انجام شد تا عوامل اصلی موثر بر ظرفیت تولید آن تعیین شود و تاثیرشان برای بهبود ظرفیت تولید برای رسیدن به وضعیت بهینه، بهبود یابد. جنبه های مختلف مورد بررسی قرار گرفتند، شامل سرعت ماشین های در حال کار، تعداد کارکنانی که برروی هر ماشین کار می کنند، شیفت های کاری، بهره برداری از ماشین ها و محیط کار. داده ها برای وضعیت فعلی جمع آوری شدند، سپس راهکار پیشنهادی برای هر جنبه پیاده سازی شد و اثر بر بهبود ظرفیت تولید محقق شد. دریافته شد که همه این عوامل، اثر معناداری بر بهبود ظرفیت تولید دارند. ماشین ها باید به صورت موثر بکار گرفته شوند و در سرعت بهینه کار کنند، تا تولید را بهبود بخشند و از هزینه های نگهداری اضافی اجتناب کنند. علاوه بر آن، با بهبود محیط کار، بهره وری کارکنان بهتر می شود، که این تحت تاثیر تولید کلی شرکت قرار می گیرد. تخصیص منابع و برنامه ریزی مجدد شیفت های کاری، کمک شایانی به بهبود بهره وری نیز کرد. مقدمه: هدف برنامه ریزی تولید، فراهم کردن بهره وری کارآمد و موثر از منابع تولید، و در عین حال برآورده کردن تقاضای فروش برای محصولات و با در نظر گرفتن همه متغیرهای معناداری که بر محیط تولید تاثیر می گذارند، می باشد. فرآیند برنامه ریزی تولید، اهداف تولید و تخصیص منابع متناظر برای هر مدت برنامه ریزی را فراهم می کند. طرح تولید اغلب در یک افق زمانی برنامه ریزی غلطان، با بکار گیری اطلاعات جدید به محض مهیا شدن، بروز می شود. برای پشتیبانی از اجرای طرح تولید، اتصال به برنامه ریزی تولید و سیستم کنترل باید صورت گیرد. یکی از آنها، اتصال به «مدیریت تقاضا» می باشد. مدیریت تقاضا باید هر منبع از تقاضا را براساس ظرفیت تولید استخراج کند. تناسب بین فروش واقعی و تقاضای پیش بینی شده، در ماژول مدیریت تقاضا، نظارت می شود. هنگامی که شرایط عملی تقاضا از پیش بینی ها منحرف می شوند، لزوم برای بازبینی طرح تولید، افزایش می یابد. اتصال دیگر، «برنامه ریزی منابع» است. این در برگیرنده برنامه ریزی درازمدت تاسیسات و امکانات می باشد. این در ترجمه (یا تفسیر) طرح های تولید تعمیم یافته به الزامات ظرفیت، معمولاً به صورت ناخالص یا تفکیکی، دخیل می شد. برنامه ریزی منابع ارتباط مستقیم به برنامه ریزی تولید دارد، زیرا در کوتاه مدت، منابع موجود، یک مجموعه محدودیت برای برنامه ریزی تولید حاصل می کند.

In this paper a case study of a company was studied to determine the main factors affecting its production capacity, and study their influence to improve the production capacity to reach the optimum. Different aspects were investigated, including the speed of the running machines, the number of workers running each machine, the operating shifts, the machines utilization and the working environment. Data were collected for the current situation, then suggested solution were implemented for each aspect and effect on improving the production capacity was realized. It was found that all these factors have significant effect on improving the production capacity. Machines should be utilized effectively and run at the optimum speed, to improve the production and avoid extra maintenance cost. Moreover, as the working environment is improved, the productivity of workers is getting better, which will be reflected on the company overall production. Resource allocation and rescheduling the working shifts helped significantly in improving the productivity as well. Introduction: Production planning aims at providing efficient and effective utilization of production resources, while meeting sales demand for products, and taking into consideration all significant variables that affect the manufacturing environment. The production planning process provides production targets and the corresponding resource allocations for each planning period. The production plan is often updated on a rolling planning horizon basis, incorporating new information as it becomes available. In order to support the execution of the production plan, linkages to the manufacturing planning and control system must be made. One of them is the link to Demand Management. Demand management must capture every source of demand against manufacturing capacity. The match between actual sales and forecast demand is monitored in the demand management module. As actual demand conditions depart from the forecast, the necessity for revising the production plan increases. The other linkage is Resource Planning. This encompasses long range planning of facilities. Involved in the translation of extended production plans into capacity requirements, usually on a gross or aggregate basis. Resource planning is directly related to production planning since in the short term, the resource available provides a set of constraints to production planning.