دانلود ترجمه مقاله بهبود بازدهی فرآیند با استفاده از مفهوم تولید به موقع

1. مقدمه 2. بررسی مقالات 3. ساخت مدل 4. نتایج و آنالیز شبیه سازی 5. فرایند ساخت 6. نتیجه گیری

نتیجه گیری: برای سیستمهای ساخت سنتی، زمان تعدیل موجودی، کمتر یا مساوی با زمان چرخه است به طوری که فرایند تولید با کمبود مواد اولیه متوقف نمی‏گردد و سفارش های مشتریان بدون هرگونه تاخیر در عرضه کالا توسط فروشندگان انجام می ‏شوند. در این مقاله از یک متدلوژی دینامیک سیستم که مبتنی بر نرم افزار ونسیم (Vensim) است برای مطالعه بهره ‏وری فرایند از طریق JIT یا تولید به هنگام استفاده می ‏شود. با اجرای روش تولید به هنگام، کالاها در زمان و مقدار واقعی ساخته خواهند شد. با استفاده از سیستم کانبان (Kanban) می‏توان تعادل لازم را برقرار کرد، سیستم کانبان از دو بخش تشکیل شده است: 1- اجزاء 2- کارت هایی که کانبان نامیده می‏ شوند و نشان دهنده ماکزیمم مقدار مواد سفارش داده شده با استفاده از اسکن بارکدهای چاپ شده بر روی کالا هستند. شخصی که در واحد کالا قرار دارد بارکدها را اسکن می ‏نماید و در حقیقت این بارکدهای اسکن شده به عنوان یک سیگنال و سفارشی عمل می ‏کند که به مشتری تحویل داده می‏ شود. همانطور که از تیتر مقاله مشخص است این تحقیق بر روی JIT تمرکز می ‏کند جایی که زمان چرخه و ارسال کالا مساوی است اما زمان تعدیل موجودی متغیر خواهد بود. در تحقیقات آینده محققان باید بر روی اجرای سیستم کانبان جهت سفارش کالا تمرکز نمایند، همچنین خطوط تولید باید گسترش پیدا کنند به طوری که از طریق آن عملکرد سیستم تولید با کاهش نرخ ضایعات بهبود یابد، هزینه‏ های موجودی کالا به حداقل برسد و کیفیت محصولات نیز افزایش یابد.

Conclusion It can be observed that for the traditional manufacturing systems, the inventory adjustment time should be set lesser than or equal to cycle time so that the production process will not get interrupted with the material shortage and the customer orders can be met without any delay of materials from the suppliers. This paper proposes a system dynamics methodology using Vensim software to study the process productivity through Just in Time. On successful implementation of the suggestions, there will be continuous and accurate flow of materials at the right time and in the right quantity. A balance must be maintained by using a system of Kanban, where it contains two containers consisting of components along with the cards called as Kanban cards indicating the maximum quantity of materials to be ordered by scanning the bar code present on it, the main purpose of scanning is, as the components is getting consumed the barcode is scanned by the person in the material department which acts as a signal which acts as placing an order to the supplier. This work has considered the JIT scenario, where cycle time and shipment time are equal and inventory adjustment time is varied. The future work can be focused on implementing the Kanban system for ordering the components from the suppliers and also by extending to different product lines which improve the performance of manufacturing system by reducing the scrap rate, minimizing the inventory costs and improving the quality of the products.