دانلود ترجمه مقاله خواص مکانیکی آلیاژ منیزیم AZ31 بعد از تغییر شکل پلاستیک

1. مقدمه 2. روش آزمایش 3. نتایج 4. بحث و بررسی 5. خلاصه

چکیده – پالایش دانه آلیاژ منیزیم AZ31 در فورج چندجهتی (MDF) تحت شرایط دمایی کاهشی، مورد مطالعه قرار گرفته است. MDF تا کرنش جمعی زیاد 5.6 با تغییر جهت بارگذاری در طی کاهش دما از هر مرحله (pass) تا مرحله دیگر، انجام شد. MDF می تواند توسعه تغییر شکل ساختارهای بسیار دانه ریز و افزایش چکش خوری پلاستیک در دماهای پایین را تسریع کند. ساختارهای دانه ای جدید با حداقل اندازه دانه 0.23μm را می توان با تبلور مجدد دینامیک پیوسته در دمای فرآیند نهایی 403K، ایجاد نمود. در نتیجه، آلیاژ فورج شده به صورت چندجهتی مقاومت بسیار عالی تر و همچنین چکش خوری متعادل در دمای اتاق و همچنین امتداد ابرپلاستیک به بیش از 300% در 423 کلوین را نشان داد. مکانیزم توسعه ساختار القاء شده با کرنش و دانه ریز شده و تغییر شکل پلاستیک عالی به تفصیل در این مقاله بحث شده اند. مقدمه: آلیاژهای منیزیم سبک ترین مواد سازه ای فلزی هستند و چندین ویژگی مانند مقاومت ویژه زیاد، شیلد تداخل الکترومغناطیسی خوب و غیره دارند. اینها چکش خوری محدودی بخاطر شبکه hcp دارند و در دسته مواد پلاستیک سخت قرار می گیرند. مواد سازه ای Mg کمتر بوسیله چک خوری پلاستیک مانند نورد و دیگر فرآیند فرم کاری نسبت به مسیر ریخته گری، ساخته می شوند. با این وجود، همانگونه که انتظار می رود سیستم های چند لغزشی می توانند برروی صفحه های پایه ای و غیرپایه ای در طی تغییر شکل گرم و داغ، کار کنند و باعث افزایش چکش خوری پلاستیکی می شوند. همچنین می دانیم که دانه های ریز در آلیاژهای منیزیم در کرنش نسبتاً کم در طی عملیات گرم و داغ ایجاد می شود. عملیات پذیری پلاستیک چنین آلیاژهای منیزیم دانه ریز شده و همراه با ابرپلاستیسیته ناشی از عملکرد لغزش مرزی دانه، بهبود بخشید.

Grain refinement of magnesium alloy AZ31 was studied in multidirectional forging (MDF) under decreasing temperature conditions. MDF was carried out up to large cumulative strains of 5.6 with changing the loading direction during decrease in temperature from pass to pass. MDF can accelerate the uniform development of very fine- grained structures and an increase of the plastic workability at low temperatures. New grain structures with the minimal grain size of 0.23 mm can be developed by continuous dynamic recrystallization at a final processing temperature of 403 K. As a result, the multidirectional- forged alloy showed excellent higher strength as well as moderate ductility at room temperature, and also a superplastic elongation of over 300% at 423 K. The mechanisms of strain-induced and fine-grained structure development and of the excellent plastic deformation are discussed in detail. Introduction: Magnesium (Mg) alloys are the lightest metallic structural materials and have the following several features, such as high specific strength, good electromagnetic interference shielding, and etc. They exhibit a limit ductility due to the hcp lattice and are categorized as hard plastic materials. The Mg structural materials have been manufactured less frequently by plastic working such as rolling and other forming process than by casting route. It is expected, however, that several slip systems can operate on basal and non-basal planes during warm and hot deformation, leading to an increase of the plastic workability. It is also known that fine grains are developed in Mg alloys at relatively low strains during warm and hot working. The plastic workability of such fine-grained Mg alloys can be much improved accompanied by superplasticity due to operation of grain boundary sliding.