دانلود ترجمه مقاله مدل هزینه یابی چرخه عمر تجهیزات ماشین کاری

1. مقدمه 1.1. پیشینه 1.2. هدف و پرسش های تحقیق 2. روش تحقیق (مواد و روش ها) 3. چارچوب مرجع / تحلیل مقالات / پیشینه 3.1. هزینه چرخه عمر 3.2. سود چرخه عمر 3.3. تجزیه و تحلیل مقالات درباره مدل های LCC و LCP 4. تحقیق موردی 4.1. زمینه مطالعه موردی 4.2. مدل هزینه چرخه عمر 4.3. نتایج تحقیق موردی 5. بحث و بررسی 6. نتیجه گیری

چکیده – در این مقاله شیوه تحلیل مجموع هزینه ها در طول عمر مفید محصول یا هزینه کل مالکیت در مورد تجهیزات ماشین کاری در شرکتی سوئدی ارائه شده است. مدل های چرخه عمر که در تحقیقات موردی بکار رفته اند با مدل تجربی مقایسه شده است که در شرکت بکار می رود و هزینه انرژی پویا، سیال و نگهداری در آن شامل شده است. فاکتورهای خطی و متغیر در مدل ها در رابطه با دسترسی به داده ها و برآورد داده ها تحلیل و بحث شده است، بویژه با تاکید بر نگهداری. جنبه مجموع هزینه ها در طول عمر مفید تجهیزات در هنگام طراحی و تعیین ویژگی های تجهیزات راهبرد هایی را در مورد هزینه کار، نگهداری، ابزارها، انرژی، و سیال علاوه بر هزینه خرید فراهم می کند. مقدمه: تحقیقات نشان می دهد در هنگام سرمایه گذاری استفاده از هزینه یابی دوره عمر (مجموع هزینه ها در طول عمر مفید محصول) (LCC) گزینه ای مورد ترجیح است و چندین مدل و فرآیند در توصیف اینکار وجود دارد. با این حال، در صنعت فلزکاری در هنگام خرید ابزارهای ماشین کاری یا تجهیزات مشابه به ندرت از این مدل ها استفاده می شود. یک بررسی در بریتانیا نشان داد که 78% پاسخ دهندگان صنعتی به ندرت از LCC استفاده می کنند [1]. شاید مدل های دانشگاهی موجود خیلی پیچیده باشند و ابزارهای LCC برای استفاده عملی جنبه های بسیار مهم در رابطه با ابزارهای ماشین کاری را در نظر نگیرند. چند تحقیق موردی نمونه هایی درباره استفاده از LCC در تولید و شیوه بدست آوردن داده های لازم در مدل ها را ارائه کرده اند. این مقاله شیوه انجام تحلیل مجموع هزینه ها در طول عمر محصول یا هزینه کل مالکیت (TCO) را درباره تجهیزات تولیدی در شرکتی سوئدی ارائه کرده است. در این مقاله دیدگاه مصرف کننده درباره LCC در نظر گرفته شده است (یعنی TVO) که در آن با وجود اینکه می توان گفت عمر تجهیزات شامل شروع، مطالعه اولیه، پروژه، تحقق، راه اندازی و مرحله مصرف است [2]، همه هزینه های ساخت عرضه کننده (تحقیق و توسعه، شروع، مطالعه اولیه، و طرح ریزی) در قیمت یا هزینه خرید شامل می شود.

This paper presents how a Life cycle cost or Total cost of ownership analysis has been performed on machining equipment in a Swedish company. Life cycle cost models used in case studies are compared to an empirical model, used at the company, where dynamic energy, fluid, and maintenance cost are included. Linear and variable factors in the models are analyzed and discussed regarding data availability and estimation, especially with emphasis on maintenance. The life cycle cost aspect of the equipment give guidelines to consider operation, maintenance, tools, energy, and fluid cost in addition to acquisition cost, when designing/specifying the equipment. Introduction: Researchers suggest use of Life cycle costing (LCC) as a preferred option when making investments, and there are several models and processes described of how to do so. However, in metal working industry when buying machine tools or similar equipment the uses of these models are rare. A survey in UK showed that 78% of industrial respondents rarely use LCC [1]. The academic models given may be too complex and LCC-tools for practical use may miss crucial aspects with regards to machine tools. There are few case studies published with examples of LCC use in manufacturing and how to get the required data into the models. This paper presents how a Life cycle cost or Total cost of ownership (TCO) analysis has been performed on manufacturing equipment in a Swedish company. In this paper a customer perspective on the LCC is taken (i.e. a TCO) where although the life of equipment can be said to comprise of initiation, pre-study, project, realization, closing on commission, and disposal phase [2], all supplier development costs (R&D, initiation, pre-study, and projecting) are included in the price or acquisition cost.

بخشی از ترجمه مقاله (صفحه 12 فایل ورد ترجمه)