دانلود پایان نامه مدیریت عملکرد دیجیتال: ارزیابی مدیریت عملکرد تولید در صنعت چهارم (4.0)

1. مقدمه 2. تحقیقات منتشر شده 3. نتیجه گیری

چکیده – مدیریت و عملیات های ساخت و تولید، تاکید زیادی بر نظارت و بهبود عملکرد تولید دارند. این نظارت از طریق استراتژی های مدیریت عملکرد ساخت و تولید، یک مجموعه از اقدامات و روش های استفاده شده برای نظارت بر شرایط تولید، انجام می شود. در سی سال گذشته، غالب ترین معیار مدیریت عملکرد سنتی، اثربخشی کلی تجهیزات، یک معیار خلاصه صدک از بهره برداری از یک ماشین، می باشد. فناوریهای گنجانده شده در «صنعت 4.0»، توانایی گردآوری، پردازش و ذخیره مقادیر زیادی از داده ها را گسترش داده است و فرصتی برای نوآوری در مورد نحوه سنجش عملکرد، بوجود آورده است. یکی از روش های جدید مدیریت عملکرد ساخت و تولید با استفاده از فناوریهای «صنعت 4.0» توسط مک کینسی و کمپانی پیشنهاد شده است و ابزارهای نرم افزاری توسط شرکت PTC توسعه یافته اند تا به انجام آنچه که هر دو آنرا مدیریت عملکرد دیجیتال می نامند، کمک شود. برای ارزیابی این رویکرد جدید، ابزار مدیریت عملکرد دیجیتال برروی یک آزمایشگاه سایبر فیزیکی Festo که یک محیط تولید شبیه سازی شده آموزشی است، نصب شده است و با یک راهکار مدیریت عملکرد سنتی فعال شده بوسیله دیجیتال، مقایسه شده است. نتایج بدست آمده از یک دوره تولید چند روزه، افزایش سطح جزئیات در داده های ارائه شده به کاربر و همچنین بینش های بدست آمده از راهکار مدیریت عملکرد دیجیتال در مقایسه با رویکرد سنتی را نشان دادند. اندازه گیری های واحد زمانی ارائه شده توسط مدیریت عملکرد دیجیتال، تصویر شفافی از اینکه چه زیان ها و در کجا در طی تولید رخ می دهند و همچنین تاثیر این زیان ها، ترسیم می کنند. این با معیار خلاصه منفرد یک رویکرد مدیریت عملکرد سنتی که به آسانی داده های هماهنگ را پنهان و مبهم (obfuscate) می کند و نیاز به بررسی بیشتر دارد تا تعیین کند که چه زیان ها و در کجا زیان ها رخ می دهند، قابل مقایسه است.

Manufacturing management and operations place heavy emphasis on monitoring and improving production performance. This supervision is accomplished through strategies of manufacturing performance management, a set of measurements and methods used to monitor production conditions. Over the last thirty years the most prevalent measurement of traditional performance management has been overall equipment effectiveness, a percentile summary metric of a machine’s utilization. The technologies encapsulated by Industry 4.0 have expanded the ability to gather, process, and store vast quantities of data, creating opportunity to innovate on how performance is measured. A new method of managing manufacturing performance utilizing Industry 4.0 technologies has been proposed by McKinsey & Company and software tools have been developed by PTC Inc. to aid in performing what they both call digital performance management. To evaluate this new approach, the digital performance management tool was deployed on a Festo Cyber-Physical Lab, an educational mock production environment, and compared to a digitally enabled traditional performance management solution. Results from a multi-day production period displayed an increased level of detail in both the data presented to the user and the insights gained from the digital performance management solution as compared to the traditional approach. The time unit measurements presented by digital performance management paint a clear picture of what and where losses are occurring during production and the impact of those losses. This is contrasted by the single summary metric of a traditional performance management approach, which easily obfuscates the constituent data and requires further investigation to determine what and where production losses are occurring.