دانلود ترجمه مقاله مقاومت خمشی و برشی نعل درگاهی کامپوزیت در ساخت دیوار گچی

1. مقدمه 2. مکانیزم کامپوزیتی نعل¬های درگاهی 3. نمونه آزمون 4. راه اندازی تست 5. مشاهدات و نتایج آزمون 6. آنالیز نتایج تست 6.1. مقاومت خمشی 6.2. مقاومت برشی 7. بحث و بررسی 7.1. مقاومت خمشی 7.2. مدل مقاومت برشی 8. طراحی فاکتورهای کاهش مقاومت 9. خلاصه و جمع بندی

مقدمه: یک محصول دیوار کامپوزیت جدید از گچ تقویت شده با فایبرگلاس (GFRG) با عنوان دیوارسریع، کاربردهای زیادی در صنعت ساخت و ساز استرالیا و چند کشور آسیایی پیدا کرده است. این دیوارها با استفاده از پانل های توخالی پیش ساخته و پلاستر گچی فرموله و تقویت شده با فایبرگلاس خردشده ساخته شده اند.سطح مقطع معمول پانل GFRG در شکل 1 نشان داده شده است. در فرآیند تولید، فایبرگلاس های 300 تا 350 میلی متری، به طور تصادفی درون پوسته پانل ها و در شیارهای متصل به پوسته، توزیع می گردند. حجم فیبر در پانل درحدود 0.8 kg/m2 از سطح دیوار می باشد. مشخصات فایبرگلاس در جدول 1 ارائه شده است. مشخصه های فیزیکی پانل های استاندارد GFRG فعلی در جدول 2 ارائه شده است. روش های تست به کار رفته برای تعیین این مشخصه های فیزیکی در پژوهش انجام شده توسط وو (2002) تشریح شده است. جزئیات بیش تر این محصول و کاربردهای آن در پژوهش های وو (2002)، وو و دیر (2004)، و وو (2004) یافت می شود. پانل های GFRG معمولاً به عنوان مواد دیوار مورد استفاده قرار می گیرند تا محیط قابل سکونتی را در ساختمان های تجاری، مسکونی و صنعتی ایجاد کنند. این پانل ها در یک سایز استاندارد ایجاد شده اند. در کارخانه، هر پانل GFRG به لحاظ مکانیکی در یک سری سایزهای خاص برش داده می شود تا درها و پنجره ها را مطابق با نقشه های ساخت و ساز تهیه کند. اجزای برش داده شده دیوار سپس روی کامیون به محل ساخت و ساز انتقال می یابند و با استفاده از جرثقیل جابجا می شوند، همانطوری که در شکل 2 نیز نشان داده شده است. بنابراین، عملیات ساخت و ساز با استفاده از پانل های دیواری GFRG شبیه به ساخت و ساز با استفاده از پانل های تقویت شده با بتن پیش ساخته است. با این حال، با داشتن وزنی در حدود 42 kg/m2، پانل های GFRG سبک تر از پانل های بتنی پیش ساخته می باشند. حفره ها در پانل GFRG می توانند با مواد مختلفی شامل بتن، مصالح شل، یا مواد عایق بسته به استفاده، پر می شوند. به عنوان مثال، پر کردن با بتن مقاومت سازه را افزایش خواهد داد و افزودن مواد عایقی، مشخصه های حرارتی و صوتی آن را بهبود خواهد بخشید. بخش باقی مانده پانل GFRG در بالای پنجره با در معمولاً به عنوان نعل درگاهی در سازه ها مورد استفاده قرار می گیرد، همانطوری که در شکل 2 نشان داده شده است. بتن مسلح درون حفره های نعل پر می شود تا ساختاری مشابه با یک تیر بتن مسلح ایجاد گردد. تیرهای فولادی در زیر نعل قرار می گیرند تا تنش تیر را تقویت کنند. جزئیات ساختاری یک نعل درگاهی معمولی در شکل 3 نشان داده شده است. این سازه نعل درگاهی، کامپوزیتی را ایجاد می کند که از پانل GFRG، بتن پرکننده و آرماتورهای فولادی تشکیل شده است. به عنوان نتیجه، تئوری بتن مسلح معمولی ممکن است مستقیماً برای طراحی چنین ساختارهایی مناسب نباشد. آزمون تجربی، به منظور بررسی رفتار و طراحی نعل های درگاهی کامپوزیت انجام گرفته است، و در این مقاله گزارش آن ارائه شده است.

Introduction: A new composite walling product of glass-fiber-reinforced gypsum (GFRG), known as Rapidwall, is finding more and more applications in the building industry in Australia and a few Asian countries. GFRG walls are constructed using precast hollow panels that are machine made from formulated gypsum plaster and reinforced with chopped glass fibers. The typical cross section of the GFRG panel is shown in Fig. 1. In the manufacturing process 300-350 mm long glass fibers are randomly distributed inside the panel skins and in the ribs joining the skins. The fiber volume in the panel is about 0.8 kg/m2 of wall area. The properties of the glass fiber are given in Table 1. The physical properties of the current standard GFRG panels are provided in Table 2. The test methods used to determine these physical properties are described in the work by Wu (2002). More details of this product and its application can be found in the works of Wu (2002), Wu and Dare (2004), and Wu (2004). The GFRG panels are generally used as wall material to provide habitable enclosures in residential, commercial, and industrial buildings. The panels are made to one standard size. In the factory each GFRG panel is mechanically cut to size to include doors and windows in accordance with the construction drawings. The cut wall components are then transported to the construction site on trucks and erected using cranes, as shown in Fig. 2. Therefore, construction using GFRG wall panels is similar to construction using precast reinforced-concrete panels. However, weighing only 42 kg/m2, the GFRG panels are considerably lighter than precast concrete panels. The cavities (hollow cores) within the GFRG panel can be filled with various materials including concrete, loose aggregates, or insulation materials, depending on the intended use. For instance, adding concrete will increase the structural strength of the wall and insulation will alter its thermal- and noise-attenuating properties. The remaining part of GFRG panels above a window or a door opening is often used as lintel in constructions, as illustrated in Fig. 2. Reinforced concrete is filled into the cavities of a lintel to form a structural member similar to a reinforced concrete beam. Steel bars are inserted into the bottom of the lintel to form the tension reinforcement of the beam. Construction details of a typical lintel are shown in Fig. 3. This lintel construction produces a composite member that is made up of GFRG panel, infill concrete, and steel reinforcement. As a result, the conventional reinforced concrete theory may not be directly applicable to the design of such structural members. Experimental testing was carried out in order to study the behavior and develop design guidelines of the composite lintels, which are reported in this paper.

بخشی از ترجمه مقاله (صفحه 4 فایل ورد ترجمه)